在過去的幾年中，中國的ERP市場得到了蓬勃的發(fā)展，企業(yè)也逐漸認識到成功實施ERP對提升公司綜合競爭力所起的作用。但是由于在激烈的競爭中各ERP系統(tǒng)供應商不顧實際地紛紛號稱自己的解決方案適合于所有的行業(yè)，使很多生產企業(yè)在軟件選型時迷失了方向，甚至選錯了方案，最終導致實施的失敗和投資的浪費。在本文中，將就流程制造行業(yè)的特點以及相對應的ERP系統(tǒng)中的功能作一些初步的探討，使流程型制造企業(yè)在系統(tǒng)選型階段有的放矢。

　　典型的流程制造行業(yè)包括化工，食品飲料，制藥，化妝品等以配方為基礎的行業(yè)。

　　雖然流程行業(yè)對財務，人事薪資等方面的要求與其它制造行業(yè)相似。但是由于流程制造中物料的變動性強，工藝流程的制約變量多，造成了其在生產、物流管理上與離散行業(yè)的顯著差異。　　

　　以下從物料基本屬性的角度出發(fā)，簡要說明流程工業(yè)的主要特點及其對ERP系統(tǒng)的要求：

　　一.原料/產品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在(液體，固體，氣體或包裝單位)

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●必須支持密度，比重(SP)和壓縮比(BulkFactor)等轉換方法。

　　●必須支持多種計量單位(在任何情況下，如采購、生產、實驗室、銷售等)，包括數(shù)量和價格的多單位轉換，比如輸入某種液體原料采購訂單時，入庫單位是桶或罐，而計價單位可能是升或噸。

　　二.原料/產品的屬性和質量是多種因素(時間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●系統(tǒng)必須支持對各批原料或產品的多倉庫，多庫位的倉儲管理，保證每批原料或產品獨立儲存和追蹤。

　　●系統(tǒng)必須支持整個供應鏈（采購，銷售和倉儲物流等各個環(huán)節(jié)）上的日期追蹤和批次追蹤，包括物料的質檢可用日期/生效日期，到期日，采購日期，生產日期等，以及對各不同批次的狀況，屬性，質量和庫存的追蹤控制。

　　●系統(tǒng)必須支持實驗室功能和嚴格的質量控制，支持靈活的屬性追蹤。比如，在涂料行業(yè)中，系統(tǒng)應幫助技術人員以最快的速度找到VOC為某個值的配方。

　　三.生產配方中原料用量和工藝條件的易變動性

　　流程工業(yè)的配方生產不同于離散行業(yè)的物料單生產，其每次生產時都會因各批原料屬性的不同而產生不同的投料量，而且產出的最終產品質量也會隨著工藝條件（如溫度，壓力等）的變化而變化。比如，生產草莓醬時，每批采購草莓的酸度和含糖量都會不一樣，因此為了得到品質一致的產品，今天生產的草莓醬需要投入0.8噸草莓，而明天由于批次強度變大只需要投入0.76噸；而離散行業(yè)如汽車制造，生產一輛汽車需要一個方向盤是固定的，隨便是什么時候生產都不可能出現(xiàn)需要1.2或0.9個方向盤的情況。由此可見，變動性是流程工業(yè)最大的特點，而通過變化的原料批次和工藝流程來生產品質一致的產品成為企業(yè)最大的挑戰(zhàn)。

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●必須支持配方根據(jù)原料的屬性和批次強度，動態(tài)地調整配方生產用量。

　　●必須支持對配方和配方屬性的在線調整和分析。

　　●在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應支持按各種方法對生產批量的大小進行自動調整。

　　●系統(tǒng)應支持各種版本配方之間的比較分析和轉換。

　　●系統(tǒng)應支持靈活的生產說明和特別指示。

　　●對于復雜的流程制造，需要流程模擬和先進控制系統(tǒng)來幫助控制產品的質量。

　　四.牌號中的牌號/等級中的等級

　　●例如生產某牌號的聚乙烯ABC時，其融熔指數(shù)(MI)只要在812之間都算是合格產品，但是可能有一批PE的MI在89，另一批的MI在910，但是它們都屬于質量合格的ABC產品。

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●在銷售承諾時，ERP系統(tǒng)不僅僅應該讓你知道某牌號（如上述的ABC）的庫存數(shù)量，還應根據(jù)客戶的要求分別列出有細微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿足客戶的特殊需求。

　　●在生產中，系統(tǒng)應支持靈活的返工，調和，混合（不同等級的產品）等處理。

　　五.流程行業(yè)(特別是化工和食品)對環(huán)境保護、健康和安全方面的特殊要求

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●在ERP系統(tǒng)中應充分考慮到流程工業(yè)對安全性和環(huán)境保護的要求，在物料管理中必須支持對危險屬性的控制，如爆炸極限，閃點，儲存溫度、壓力，致癌物質等。

　　●支持對危險物料的分類、分狀態(tài)、分庫位的嚴格管理●系統(tǒng)必須支持打印政府和客戶需要的安全報告和標簽，包括對MSDS，COA和DOT等的支持。

　　六.最終的產出包括主產品，聯(lián)產品，副產品，廢料等，而且產量可能大于或小于投料量

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●系統(tǒng)必須實現(xiàn)同一批生產，多種產品/等級的支持。

　　●追蹤各種產品的批次成本和損耗情況。

　　●追蹤各批量的產出率/收率。

　　●系統(tǒng)應支持“V”，“A”和“X”等多種類型的物料單/配方。

　　七.同一產品以多種包裝形式存在

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●系統(tǒng)必須支持同一配方的生產批量中產出的產品可以靈活地以不同的包裝形式進行包裝。

　　綜上所述，流程型制造企業(yè)在選擇ERP解決方案時，不僅需要考慮方案的技術架構、可擴展性和系統(tǒng)的基本功能（如財務模塊），更需要從制造和物流的角度出發(fā)選擇針對于流程制造行業(yè)設計的專業(yè)解決方案，如果系統(tǒng)無法很好地滿足以上所述的行業(yè)特殊需求，那么無論該ERP方案的技術多么先進，系統(tǒng)如何龐大，企業(yè)最終實施的結果很可能只有兩種：a).太多的二次開發(fā)和客戶化，項目嚴重超支和超時。b).根本無法實施或尋找變通的辦法，項目以失敗告終。

　　因此，專注于流程工業(yè)的解決方案是流程制造企業(yè)的最佳選擇，該類方案供應商不僅具有專門為流程工業(yè)定制的軟件和最佳業(yè)務實踐，而且其實施人員通常都具有豐富的行業(yè)知識和經驗，這將大大減少系統(tǒng)實施風險，提高項目成功率。