路達內部新的“老問題”

又是周一，路達公司VIP會議室，又是一樣的抱怨：

a)       客戶訂單的保障情況不很理想；

b)      缺料、斷貨、積壓現象又發(fā)生了，財務反饋的運營成本持續(xù)增高；

c)       同樣的來料品質問題不斷重復出現；

吳董看著采購經理，希望能有新的解釋，

采購經理很是苦惱：

路達（廈門）工業(yè)有限公司是亞洲最大的衛(wèi)浴五金專業(yè)制造商，主營高檔水龍頭、衛(wèi)浴配件、閥門配件、鎖具等衛(wèi)浴家居產品。伴隨著公司的全球化、集團化經營，公司的供應商隊伍也在不斷的擴大，供應部門除了滿足生產部門物料需求的前提下，還要降低庫存和成本，在管理過程中以下問題一直難以得到根本解決：

1）采購訂單變更頻繁，訂單的追蹤及管理復雜麻煩，有些爭議的訂單往往很難追朔，甚至出現一些訂單不明丟失或忘記的情況；

2）公司物料多，供應商多，大量繁瑣的溝通采用傳真、電話、EMAIL….，工作效率低下；

3）信息分散且獲取渠道不統(tǒng)一，各相關部門沒有統(tǒng)一的信息發(fā)布窗口，信息無法實時共享，供應商信息欠準確，不利于供應商分析及庫存控制；

4）產品的品質異常信息與采購訂單脫節(jié)，不利于品質問題的改善及分析。

5）供應商管理的各項指標數據還是通過EXCEL管理，沒有與系統(tǒng)緊密集成，供應商準入評估及考核不透明，易出差錯。

隨著路達近年信息化的深入應用，這些原本不突出的問題成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。為了，吳總決定采用供應鏈業(yè)務協同的信息化平臺，解決供應鏈條上的高效協同的問題。經過嚴謹的ERP軟件選型和實施，路達公司的供應鏈業(yè)務協同平臺終于正式上線。通過供應鏈業(yè)務協同平臺，企業(yè)與供應商溝通高效，合作伙伴關系越來越密切，共同加快了對客戶的響應速度，客戶滿意度得到持續(xù)提升，接到的訂單也越來越多，供應鏈的戰(zhàn)略聯盟關系逐漸形成。

企業(yè)到了抱團打天下的時候了

企業(yè)的競爭已經不單是個體的競爭了，到了需要在于有效地利用和管理供應鏈資源，抱團打天下的時候了。所謂抱團就是要在供應鏈各節(jié)點之間實現端到端的業(yè)務流程整合，使得各個合作環(huán)節(jié)的業(yè)務“對接”更加緊密。流程更加通暢。資源利用更加有效，以便快速響應客戶的需求和市場機遇，應對外部的挑戰(zhàn)。面對機會與挑戰(zhàn)，企業(yè)期望真正做到“隨需應變”。各節(jié)點通過公司協議或聯合組織等方式結成一種網絡式聯合體，在這一協同網絡中，供應商、制造商、分銷商和客戶可動態(tài)地共享信息，緊密協作，向著提高供應鏈的整體競爭力的共同目標發(fā)展進行彼此協調和相互努力。這就是供應鏈協同的概念。

供應鏈協同管理就是針對供應鏈內各職能成員間的合作所進行的管理 。要實現協同，要求節(jié)點基于技術和Internet網的信息共享和知識創(chuàng)新成果共享；要求各節(jié)點企業(yè)樹立“共贏”意識，為實現同一目標而努力；要求合作伙伴在信任、承諾和彈性協議的基礎上進行合作。同時，要求進行協同的節(jié)點進行供應鏈的重新整合，應以信息的自由交流、知識創(chuàng)新成果的共享、相互信任、協同決策、無縫連接的生產流程和共同的戰(zhàn)略目標為基礎。

供應鏈協同的外在動因顯而易見，是為了應對競爭加劇和環(huán)境動態(tài)性強化的局面；其內在動因包括:謀求中間組織效應，追求價值鏈優(yōu)勢，構造競爭優(yōu)勢群和保持核心的競爭力。

供應鏈企業(yè)間協同是指供應鏈上的成員在共享需求、庫存、產能和銷售等信息的基礎上，根據供應鏈的供需情況實時地調整計劃和執(zhí)行交付或獲取某種產品和服務的過程。企業(yè)間的協同較企業(yè)內部的協同復雜的多，因為：

■企業(yè)內部有一個共同的明確的總目標。而企業(yè)間因為法人主體的不同，從而很難形成統(tǒng)一的明確的共同的目標；

■企業(yè)中存在最高的決策個體，但是在供應鏈中的企業(yè)之間的決策影響是相互的，雖然有強勢和弱勢，但是不存在絕對的最高決策個體；

■企業(yè)內部的信息交流對安全性和保密性的要求沒有企業(yè)間的信息交流要求高；

 因此，構建企業(yè)間的協同，需要：

●在供應鏈層次共同構建一個共贏的供應鏈目標；

●建立企業(yè)間親密的伙伴關系，達成相當高的信任度；

●實現資源的有效整合與利用，相互開放業(yè)務信息，增強運營體系得透明度；

●從供應鏈的層次，圍繞滿足終端客戶需求為核心實現企業(yè)間流程重組。

集成企業(yè)間的供應鏈管理信息系統(tǒng)，實現實時信息交互和共享，最終實現同步制定供應鏈計劃和同步跟蹤全供應鏈的計劃執(zhí)行狀態(tài)和同步預警，應急反應和資源調度。

最終實現企業(yè)間的協同體現為：預測協同；庫存和銷售信息協同；采購計劃協同；訂單的執(zhí)行協同；生產制造協同；運輸交貨協同；產品設計協同。

核心應用

供應鏈協同是一個復雜的體系，因而保障信息交流暢通的信息技術成為支持供應鏈協同和監(jiān)控所有供應鏈環(huán)節(jié)的重要支柱。而如何利用供應鏈協同的理念和技術實現供應鏈條上各環(huán)節(jié)的供應鏈業(yè)務協同，便成為企業(yè)的第一要務。

金蝶幫助路達實現了集團供應鏈管理，通過統(tǒng)一的供應鏈協同平臺可以管理多個分子公司的采購業(yè)務，進行無縫的集成交互，達到相互協作、優(yōu)化資源，實現效益最大化的目標：

1）為企業(yè)提供了管理供應商的工具，幫助實現供應商評估準入，樣品打樣，以及定期對現有供應商的表現進行評分和監(jiān)控；

2）通過協同平臺解決了企業(yè)與供應商之間采購訂單及變更管理的交互問題，通過系統(tǒng)消息，郵件提醒，手機短信提醒等多種途徑的消息模式讓供應商隨時隨地了解企業(yè)的各種需求并盡快做出相應，實現了“快速下單，敏捷響應”的目標，使得企業(yè)采購指令快速清晰，供應商響應迅速及時，縮短了訂貨周期，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力成本；通過完善的訂單變更流程，讓各種業(yè)務有據可查，訂貨業(yè)務更加規(guī)范有序；

3）通過品質管理功能監(jiān)控例外事件，加強了質量管理的能力和響應速度。

4）通過對樣品管理，規(guī)范新樣品開發(fā)的流程及管控，并與供應商的采購資格認證結合起來，使得供應商管理更加緊密。

5）通過信息系統(tǒng)的集成管理，打破以往的簡單采購模式，建立完整統(tǒng)一的采購訂單信息（零部件圖紙、品質文檔等），公司內部系統(tǒng)與外部的數據及時交互，優(yōu)化流程，使得供應商能及時了解訂單信息執(zhí)行情況、圖紙最新版次、預警信息等等。

 

 

客戶價值

金蝶K/3系統(tǒng)為供應鏈協同管理提供了完善的解決方案，從供應商準入評估到新產品樣品打樣，從詢報價業(yè)務處理到供應商日�？冃гu估，基本涵蓋了供應商管理的整個業(yè)務流程。各項評估指標及評估方案的靈活自定義設置，讓供應商考核更加緊密、真實、透明和陽光。

總之，通過金蝶的供應商關系管理系統(tǒng)，整合出快速、便捷、低庫存量的供應鏈不僅僅加快市場反應速度同時可以有效的減低庫存量，降低成本和潛在的風險，實現“共享、共贏”的戰(zhàn)略目標。

??路達（廈門）工業(yè)有限公司資訊開發(fā)課主管  謝云良