作者：董海濤(金蝶)

　　ERP系統(tǒng)上線初期，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率不高是個普遍問題。生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，制造成本居高不下，更為嚴重的是大家似乎對ERP系統(tǒng)產(chǎn)生了懷疑。從選型到實施一路走來，難道上ERP就是找死，系統(tǒng)只能是中聽不中用嗎？

　　可以說，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低，是計劃指導生產(chǎn)，衡量系統(tǒng)應(yīng)用效果的重要指標。提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。

　　究竟什么是生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？簡單地說，就是系統(tǒng)跑出來的計劃經(jīng)過人工干預(yù)、調(diào)整后，生產(chǎn)線是否百分之百按照這個計劃確定的完工日期來完成生產(chǎn)任務(wù)，達到的比率就是生產(chǎn)計劃執(zhí)行率。為什么要平衡和調(diào)整呢？這是因為MRP采用的是基于無限能力的基礎(chǔ)上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產(chǎn)的。系統(tǒng)中“計劃完成日期”是MRP跑出來的日期，而PMC下發(fā)給生產(chǎn)部門的周排產(chǎn)表中“計劃完成日期”是進行能力與負荷平衡后的日期，這個日期之下的物料需求計劃才是切實可行的計劃。

　　MRP原理的邏輯關(guān)系圖

　　如上圖，根據(jù)MRP原理，銷售預(yù)測和客戶訂單等需求信息驅(qū)動主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃就是每一個具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃。結(jié)合粗能力計劃，人工進行干預(yù)和統(tǒng)籌安排，主生產(chǎn)計劃就變成了一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃，它告訴我們生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。庫存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么，主生產(chǎn)計劃就是根據(jù)庫存信息、物料清單和采購和生產(chǎn)情況計算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購和生產(chǎn)計劃信息。計劃信息再由計劃員進行能力與負荷平衡及修正后，產(chǎn)生真正的采購訂單和生產(chǎn)訂單，之后就是采購和生產(chǎn)任務(wù)的具體執(zhí)行。

　　從中可以看出，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的因素有：1、預(yù)測的準確性和訂單的穩(wěn)定性較低，臨時訂單或者臨時變更的訂單較多，這給安排生產(chǎn)和采購帶來很多不確定因素。2、PMC職能發(fā)揮不利。比如，計劃員排計劃過于理想化，對產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能平衡各生產(chǎn)部門的進度，計劃的調(diào)整過于頻繁，這些因素都會嚴重影響到生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。3、物料供應(yīng)問題。這是個老生常談的問題，需要加強供應(yīng)商管理，包括對供應(yīng)商建立一套評估考核的體系和對供應(yīng)商灌輸先進的管理思想，篩選高素質(zhì)供應(yīng)商，淘汰跟不上公司節(jié)奏和要求的山寨廠，保證物料供應(yīng)順暢。4、BOM不完整不準確。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒有及時更新造成缺料，這樣造成生產(chǎn)部門的物料需求經(jīng)常得不到及時的滿足，為了避免產(chǎn)銷存脫節(jié)，倉庫增加庫存，車間增加領(lǐng)料，干擾了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。5、人員及內(nèi)部管理的問題。執(zhí)行者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門主義，推諉扯皮，不按流程做，責任心不強，輕視交貨期，違規(guī)操作等，都會最終導致計劃和執(zhí)行兩張皮�，F(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工作中心和工藝路線設(shè)置不合理，都會導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，影響按時交貨。生產(chǎn)過程控制不到位，關(guān)鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗程序不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時的嚴重浪費。 

　　如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？從以上的分析來看，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加以規(guī)范和引導，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。

　　1、把好源頭，提高BOM表準確率和倉庫帳物相符率。要建立物料表會審制度，采購、工程、生產(chǎn)部門共同參與，對入系統(tǒng)前的物料表進行逐一核查。要設(shè)立專人，對下單前的BOM統(tǒng)一把關(guān)，對工程變更及時傳遞到相關(guān)部門。在生產(chǎn)實踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數(shù)，使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)逐漸精確，才能確保ERP運算結(jié)果的有效性。倉庫要加強倉管員和錄單員的教育和培訓，配套相關(guān)獎罰措施，重點提高單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)的及時性，保證當天單據(jù)當天錄入系統(tǒng)，做到不丟單、不漏錄、不錯錄、不重復錄入。要建立盤點制度，做好抽查和互檢，不斷提高庫存準確率。在保證庫存數(shù)準確的同時，還要保證物料按庫位擺放和移動，要及時在系統(tǒng)中反映，避免找不到物料的情況發(fā)生。影響庫位不準的原因主要有：倉管員沒按入庫單上的庫位上貨架，搬運工沒經(jīng)倉管員同意隨意搬動，錄單員沒按入庫單上的庫位錄入等等，要在實際中杜絕以上情況的發(fā)生。

　　2、PMC要充分發(fā)揮生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心職能，強勢推進生產(chǎn)計劃執(zhí)行。很多業(yè)務(wù)訂單的交貨期彈性太大，經(jīng)常變動，難以控制。所以，要加強對業(yè)務(wù)訂單的評審，訂單評審不能忽視產(chǎn)能的實際情況，給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。通常，在負荷不能改變的情況下，調(diào)整能力的方法有：加班、增加人員及設(shè)備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協(xié)處理等。計劃員要有一個統(tǒng)籌分析的能力和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實際情況，平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性。物料部門和生產(chǎn)部門對PMC下發(fā)的周計劃要切實重視起來，不能隨意改動計劃，按自己的意愿安排生產(chǎn)。在排定計劃后，PMC還要調(diào)動相關(guān)資源保證計劃落實和按時到料，注重預(yù)防缺料的發(fā)生�？梢杂妹刻煺匍_生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周召開物料控制會的形式，集中處理一些生產(chǎn)中的瓶頸問題。

　　3、改善工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)場。在設(shè)計研發(fā)環(huán)節(jié)，要注重提高產(chǎn)品零部件的通用性和標準化并做好試產(chǎn)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，要注意加強設(shè)備特別是易損和關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)和維護，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。要積極倡導技術(shù)革新和工藝改進，建立激勵機制，發(fā)揮一線技術(shù)工人的聰明才智，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。要全面推行“6S”現(xiàn)場管理方法，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”來消除等待、尋找、傳送、走動等不必要的浪費，提高現(xiàn)場管理水平。

　　我想，通過以上持續(xù)不斷的改善，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率將會逐步得到提高。它帶來的好處是顯而易見的，比如：庫存周轉(zhuǎn)加快，有限的空間被釋放出來，方便了倉庫物料的管理，系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量大大提高；生產(chǎn)線不再有物料堆積如山的現(xiàn)象，沒有了呆滯物料，生產(chǎn)線現(xiàn)場變得寬敞、整齊，6S大有改觀；最重要的是，生產(chǎn)順暢了，產(chǎn)能提高了，干部不再疲于“救火”，工作變得愉快和富有價值�？傊�，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高，使制造系統(tǒng)如同一顆奔騰的發(fā)動機，必將促進企業(yè)生產(chǎn)力和競爭力的飛躍。